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滚塑生产过程：滚塑成型的基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模具里，加热同时围绕两个垂直轴旋转（自转和公转）。涂敷脱模剂：模具上涂敷脱模剂是为了便于从模具中取出制品，同时可有效地避免因制品与模具之间粘附力大导致脱模时制品的损坏现象。安装嵌件及有关成型附件：嵌件主要起局部增强制件的作用，成型附件主要是指出罗纹或特殊部位成型用的模块，它们都必须在模具加入物料以前妥善地安装在新设定的位置上。

一、滚塑生产的装料：加人物料以前应当进行严格的计量，在需要加入添加剂时，还需要将有关组份进行预混处理。地称取较终制件所需的粉末树脂重量，加入分离型模具的底部，然后将两个半模紧固在一起，并装在文承轴上。

二、滚塑生产的闭模：闭模前要注意除去合模处残存着的物料，要确保两分型面密合完好，以避免加工过程中物料的泄露。

三、滚塑生产的加热：把装好物料的模具放进加热炉（或用煤气火焰等其他热源加热），加热炉温度设定在树脂熔点以上，随同机架同时绕相互垂直的主、副二轴作公、自转。转动过程中使模具升温到给定温度后保温，物料在转动、加热下逐渐熔化，沉枳于模腔的整个内壁上并逐渐将物料中夹入的气体排除，直到成型完好的制件。

四、滚塑生产的冷却定型：当树脂充分熔融，将模具转移到冷却室，冷却，在那里一边继续旋转，一边通过强制通风或喷水进行冷却。滚塑生产的脱模以及清理模具：前者要避免脱模时损伤制品，后者则要将模具上残存物料及杂物清除干净，为下一个成型周期装料作好准备。

立式平底塑料储罐的产品性能

 5mm厚的多用于装水或浓度是30%以下的酸碱液体，13.6mm厚的10吨塑料储罐可存装温度在60度以下的热水产品20立方加厚型pe储存桶底部直径为2.73米，高度为3.85米聚乙烯储罐 常规产品一般用于存装纯水，酸碱性化工液体则需要适当加厚。

 更多投料/更厚桶身,使用寿命从常规级别的15年提升至20年.

一般储罐使用条件为常温、常压（超出常温使用塑料桶，需定制产品）

一般储罐使用液体比重不得超过1.2（超出1.2比重液体，需要定制产品）

   1、  具有无焊接、不渗漏、无毒性、重量轻、抗老化 、抗冲击、耐腐蚀、寿命长等优点

   2、  能储运绝大多数无机酸、碱、盐类溶液和部分，

   3、  抗腐蚀性强于玻璃钢数倍，能部分替代不锈钢钛、镍、合金钢等材料，

   4、  产品符合危险品储运 条例，是安全、的耐腐蚀设备。

   5、  若储罐用于化学反应或稀释，事先应做相应的试验，测定反应或稀释高温度。

   6、  配件根据客户提供的用途进行配置，有PP、PVC、ABS接头，PP、PVC、PE法兰可供

   7、  具有无焊接、不渗漏、无毒性、重量轻、抗老化 、抗冲击、耐腐蚀、寿命长等优点。

制作的塑料储罐使用由国外进购的高质量LLDPE作为公司产品生产的原材料，国外滚塑工艺发展较之我国滚塑工艺发展较早，所用的原材料质量也较优，

你见过25吨塑料桶的内部结构吗？

塑料桶内部图

一路跟随我国滚塑行业共同发展，我们见证了滚塑行业在我国从发展到兴盛，一路走来，本公司也成为了我国滚塑容器产品制造行业中的一个品牌企业。凭借优良的生产工艺和诚信的服务理念进行企业经营，获得了广大的客户的好评和信赖。公司在各方面都严格要求，从基础的员工素质到生产过程标准、从生产标准到25吨塑料桶产品质量，每步都严格把关。